Industrias
Competitividad en Tiempos Volátiles
El sector manufacturero en América Latina y el Caribe enfrenta un período reciente de volatilidad, caracterizado por la alta inflación, el incremento de las tasas de interés y conflictos armados y geopolíticos que han perturbado sus cadenas de suministro.
No obstante, a pesar de estos desafíos, el BID señala que este sector es el segundo mayor contribuyente al Producto Interno Bruto (PIB) regional, representando el 15.7%, apenas superado por el sector de servicios, que aporta el 57.5%. Además, representa el 13% de la mano de obra y el 45% de las exportaciones totales, con México y Brasil como principales contribuyentes.
En la última década, el sector manufacturero en América Latina ha visto un leve aumento en su contribución al PIB, impulsado por México gracias a su integración con Estados Unidos. Sin embargo, en Brasil y la mayoría de la región, este sector ha disminuido, influenciado por el auge de los commodities y la competencia asiática.
México se destaca en la manufactura de vehículos, maquinaria y electrónicos, mientras que Brasil sobresale en componentes electrónicos, manufactura de vehículos, maquinaria y productos terminados .
En este contexto, el reto para las empresas es mejorar la competitividad para mantener y aumentar la participación en el mercado.
Crecimiento y Demanda hacia 2030
De los fabricantes utilizan datos para comprender y optimizar proyectos.
Es la tasa de crecimiento anual compuesta esperada en la producción del mercado manufacturero entre 2024-2029.
Es el tamaño del mercado mundial de fabricación inteligente para el 2030.
10 Retos Estratégicos 2025
1
Lo Hiper
La tendencia hacia lo "hiper" en la manufactur incluyendo hiperautomatización, hiperconectividad e hiperpersonalización ofrece una oportunidad crucial para los líderes del sector. Impulsadas por tecnologías como la inteligencia artificial (IA), estas prácticas permiten operaciones más transparentes y eficientes, mejoran los flujos de trabajo, automatizan procesos y fomentan la innovación. Además, la integración de dispositivos, sistemas y personas promueve una mayor colaboración y sincronización en la cadena de valor.
2
Servitización
Existe una creciente tendencia hacia la venta de productos bajo el modelo de servicios. Un ejemplo claro es el software, que ya no se adquiere mediante una compra única, sino que se paga a través de suscripciones. Esta misma dinámica se está aplicando a los productos físicos. Por ejemplo, algunos fabricantes de automóviles están comenzando a ofrecer características adicionales, como la calefacción de asientos, como un servicio de suscripción.
3
Sostenibilidad
La manufactura representa el 17% del PIB de América Latina y el 15.5% del PIB mundial, con un impacto ambiental notable, como el 26% de las emisiones de gases de efecto invernadero en México. Se prevé un impulso hacia la ingeniería sostenible y energías renovables, especialmente en mercados con regulaciones estrictas. En Latinoamérica, las empresas están adoptando prácticas sostenibles para reducir su impacto ambiental y ser competitivas a nivel internacional.
4
Enfoque holístico en Fábricas inteligentes
Los fabricantes están invirtiendo en tecnologías clave como la conectividad en la nube, Edge Computing y 5G para establecer las bases de fábricas inteligentes. También están adoptando tecnologías disruptivas como Realidad Aumentada, Inteligencia Artificial, Internet de las Cosas, manufactura aditiva, Blockchain y analítica avanzada, una vez establecido el núcleo digital. Este enfoque integral mejora la eficiencia, productividad y agilidad en toda la cadena de valor.
5
Robótica
El avance en sensores y software está facilitando el desarrollo de robots industriales más versátiles y colaborativos. Se espera que estos robots jueguen un papel crucial en la automatización de procesos en la manufactura. ABI Research proyecta que para 2030 habrá más de 4 millones de robots colaborativos en fábricas, contribuyendo significativamente a la economía global. Estos avances tecnológicos aumentarán la eficiencia y productividad en las operaciones industriales, transformando fundamentalmente la fabricación y la cadena de suministro.
6
Cobots e IA en la Producción Flexible
La visión de 'producción personalizada' se está materializando con la Industria 4.0. Las líneas de producción del futuro serán flexibles, compuestas de módulos mecatrónicos reconfigurables, con robots colaborativos (cobots) y IA que optimizan las máquinas para la fabricación individualizada. Esto permitirá una producción sin largos cambios de configuración, aumentando la eficiencia y personalización.
7
Edge Computing y Mantenimiento Predictivo
El aumento de la potencia de cálculo de los controladores industriales y dispositivos de edge computing, junto con el uso de sistemas en la nube, está revolucionando la funcionalidad de los programas en sistemas de producción. Los algoritmos de IA optimizarán dinámicamente el rendimiento de las líneas de producción, minimizando el consumo de energía y recursos. El mantenimiento predictivo evolucionará, considerando datos de múltiples fábricas y equipos, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de inactividad.
8
Digitalización de la cadena de suministro
Para enfrentar desafíos en la cadena de suministro, los fabricantes están adoptando soluciones digitales que mejoran la visibilidad, fortalecen la resiliencia e impulsan la innovación. Tecnologías como las cadenas de bloques y los contratos inteligentes automatizan la ejecución de contratos, garantizando que las transacciones sean seguras y verificables. Esto permite evaluar automáticamente el estado de las transacciones y realizar acciones como la verificación de envíos y pagos.
9
Los servicios posventa como potencial diferenciador
En los últimos años, los fabricantes han acelerado el uso de tecnologías avanzadas, como sensores IoT, computadoras de a bordo, aprendizaje automático, RFID, realidad aumentada y componentes energéticamente eficientes, para mejorar sus productos. Estas innovaciones han resaltado la importancia de un soporte posventa integral, ofreciendo una oportunidad significativa para generar ingresos, demostrar compromiso con la fiabilidad del producto y aumentar la satisfacción del cliente.
10
Impresión 3D
La tecnología de impresión 3D ha avanzado mucho en los últimos años y se ha vuelto mucho más precisa, flexible y rentable. Esta por su parte, no solo permite la creación rápida de prototipos y una mayor personalización de los productos, sino que también tiene el potencial de hacer que el mantenimiento y las reparaciones sean mucho más rápidos y fáciles. Los técnicos pueden imprimir una pieza de repuesto en una fracción del tiempo que llevaría obtener piezas de un almacén, lo que reduciría el tiempo de inactividad al mínimo.
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